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压延机横压力的特征与影响横压力的因素

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(一)横压力的特征

1、横压力的概念:胶料通过辊筒间隙时,对辊筒产生径向作用力和切向作用力,径向作用力垂直于辊面,力图将辊筒分开,这个力就叫横压力,也叫分离力。

2、辊筒横压力的特征。 胶料通过压延机辊筒辊隙时,胶料的厚度逐渐由大变小,而压力逐渐上升。

1)在a,b区域,胶料通过速度在辊隙中央部位较慢,两边部位最快。但随着胶料前进,这一速度差异逐渐减少。

2)当达到b点时,各部位的速度相同,压力达到最大值。

3)当到达辊距处,即c点处,胶料速度在辊隙中央部位大于辊隙两边部位,压力也就逐渐地下降,胶片厚度增加。

4)直至d点胶片厚度不再增加,胶料对辊筒的压力降为零。

可见,辊隙中胶料的横压力是不均匀的,最大值出现在辊距稍前处。

(二)影响横压力的因素

在压延过程中影响横压力的因素是多方面的,主要方面有:

1、 加工胶料的种类和性能; 胶种不同则横压力不同,同种胶料的硬度不同,粘度不同,则横压力不同。硬度、粘度越大,横压力越大。

2、 压延制品的厚度; 制品厚度越薄,辊隙越小,分离力越大。当辊隙极端缩小时,辊筒间将产生极大的分离力。这是因为辊隙越小,制品厚度越薄,辊筒间形成刚性挤压,分离力急剧上升。从维护辊筒的观点,这对一般压延成型机是绝对不允许的。

3、辊筒直径和压延宽度。 辊筒直径和压延宽度越大,所产生的横压力也越大。

4、加胶的包角大小(即进料口处存料量); 加胶包角越大,辊筒工作面越大,横压力也就越大。

5、辊筒的速度;

辊筒的速度和横压力的关系比较复杂。

1)辊筒转速增加时,单位时间内压延熔料的数量增加,致使横压力增加;

2)辊筒转速增加,熔料摩擦发热增加,温度上升引起熔料粘度降低,使横压力降低;

3)辊筒转速增加,使压力提高从而使横压力提高等。 所以,辊筒转速和分离力的关系是几个方面的综合结果。经实测,随辊筒转速的增加,横压力的增加比较缓慢。

6、辊筒的温度 辊筒的加工温度越高,材料的粘度越低、流动性越好,产生的横压力也越小。反之则越大。

7、加胶的方法(连续或间歇);

当采用片状或条状料左右摆动式加料时,加料是比较连续均匀的,因此对辊筒的冲击作用较小,横压力的波动较小Z当采用块状加料时,加料是间歇而不均匀的,对辊筒的冲击作用大,横压力的波动也大。